Bij toepassingen zoals het bestukken van printplaten telt elke millimeter vaak mee. Steeds vaker zijn connectorsystemen op maat nodig, die in extreem kleine ruimtes toegepast kunnen worden. Dat was ook het geval bij een leverancier van complete oplossingen voor de elektrotechnische en IT-industrie.
“Het bedrijf benaderde ons als connectorspecialist om te zien of we één van onze kleinste connectors konden aanbieden voor hun toepassing. Toen we de eisen overwogen, bleek al snel dat alleen een haakse versie geschikt zou zijn. Die hadden we op dat moment niet in ons assortiment. Dit leidde tot een nieuwe ontwikkeling, waar ook andere klanten belangstelling voor bleken te hebben. Daarom voegen we binnenkort de haakse M5-chassisdelen toe aan ons standaard portfolio,” verklaart Guido Werner, Product Manager bij binder.
Een compact oplossing voor toepassingen in beperkte ruimte
De haakse M5-chassisdelen vormen een essentieel onderdeel van het connectorsysteem, ze maken mechanische en elektrische verbindingen in beperkte ruimte mogelijk.
De M5-chassisdelen zijn bijzonder geschikt voor gebruik bij toepassingen waar de beperkte ruimte een grote uitdaging vormt. De toepassingsgebieden kunnen zeer specifiek zijn, en de oplossingen zijn dan ook op maat gemaakt. Typische toepassingsgebieden zijn industriële cameratechnologie, sensoren voor automatisering, analytische apparaten, cobots en drones. De connectors zijn bedoeld voor markten waar grote bedrijfszekerheid en robuustheid vereist zijn, zoals robotica en meettechnologie.
Doorbraak in productontwikkeling – en “Made in Germany” blijft ongeëvenaard
De ontwikkeling van deze chassisdelen was een uitdaging voor binder. “Een haakse versie van onze M5-chassisdelen is op zichzelf al een ontwerpuitdaging. Maar de klant eiste ook dat de afmetingen maximaal 7,5 mm x 7,5 mm mochten zijn, om zoveel mogelijk connectors naast elkaar op de print te kunnen zetten. Dat dwong ons om tot het uiterste te gaan qua wanddikte en isolatie- en kruipafstanden. Ook de materiaalkeuze ging een rol spelen. Nieuwe contacten en een nieuwe behuizing waren nodig voor deze chassisdelen. Er moesten nieuwe productiegereedschappen worden ontwikkeld om een betrouwbare serieproductie mogelijk te maken. Maar het was de moeite waard. Uiteindelijk hebben we een component van hoge kwaliteit gerealiseerd,” verklaart Guido Werner.
Nog een bijzondere eigenschap: Ze zijn voorzien van heel kleine positioneringspennen, die garanderen dat ze niet verdraaid op de print kunnen zitten, zelfs al voor het solderen. Een andere feature is de verzonken O-ring, die een betrouwbare afdichting met de behuizing garandeert. De O-ring wordt nauwkeurig tegen de behuizing gedrukt als het chassisdeel wordt aangesloten, zodat een optimale afdichting wordt bereikt. Dat voorkomt het risico van beschadiging van de afdichting door te strak aantrekken.
