Le circuit imprimé dans l'axe central
Dans le montage classique sur circuit imprimé, le connecteur repose sur la carte. La hauteur totale du module résulte donc de l'addition des deux éléments – et c'est précisément cette somme qui détermine le diamètre possible dans les boîtiers ronds. Le connecteur encastrable coudé M12-A suit un autre principe : il reçoit le circuit imprimé par la face avant, les contacts traversent par le dessus et par le dessous, et l'axe du connecteur se situe dans le plan du circuit imprimé. Dans un boîtier cylindrique, l'axe du connecteur coïncide ainsi avec l'axe du boîtier. Le logement est conçu pour des épaisseurs de circuit imprimé de 1 à 2 mm.
Cas d'application : capteurs en boîtier tubulaire
L'avantage est particulièrement visible pour les capteurs en boîtier tubulaire. Le diamètre y est imposé par la situation d'installation, et l'électronique doit trouver sa place sur un circuit imprimé étroit. Le circuit imprimé équipé est inséré dans le tube, connecteur en avant ; l'interface électrique se retrouve ensuite centrée sur la face avant. Comme le connecteur ne se superpose pas à la carte, la section disponible pour l'électronique est préservée – ou le boîtier peut être d'une taille inférieure. Outre la solution du « connecteur monté en surface », il est souvent d'usage, en particulier pour les tubes de capteurs, d'utiliser des connecteurs encastrables à contacts droits, soudés manuellement à des fils qui viennent ensuite contacter un circuit imprimé. Cette étape de soudure manuelle est ainsi supprimée, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les efforts.
Outre les capteurs en boîtier tubulaire, cette forme constructive est typiquement utilisée partout où un espace de montage limité rencontre une interface M12 standardisée :
- Capteurs de niveau, de distance et de pression
- Barrières lumineuses et interrupteurs de position
- Capteurs de mesure en boîtier cylindrique
- Bus de terrain et périphériques à encombrement réduit
Traitement sans étape particulière en production
Le deuxième avantage se situe au niveau de la production. La technologie THR permet le brasage dans le processus de refusion standard, ce qui supprime une étape de soudage séparée pour le connecteur. La surface de préhension intégrée rend le composant saisissable par la machine de placement, de sorte qu'il traverse la ligne avec le reste des composants. Pour les fabricants à forts volumes, cela signifie moins de travail manuel, moins d'étapes de processus et une qualité de brasage reproductible.
Caractéristiques techniques en un coup d'œil
- Forme constructive : coudé, montage en face avant, montage central sur circuit imprimé (midmount)
- Interface : codage A M12 selon DIN EN 61076-2-101, 4 et 5 pôles
- Variantes : blindé ou non blindé, avec ou sans joint torique
- Technique de raccordement : THR, apte au brasage par refusion, avec surface de préhension intégrée
- Épaisseur du circuit imprimé : 1 à 2 mm
- Indice de protection : IP68 à l'état accouplé et verrouillé
- Caractéristiques électriques : Tension assignée 60 V, tension de choc assignée 1 500 V
- Environnement : -40 °C à +85 °C, plus de 100 cycles d'accouplement
- Matériaux : Contacts dorés, corps de contact en LCP selon UL 94 V-0
Avis d'expert
« Quiconque doit intégrer de l'électronique de capteurs dans un boîtier tubulaire se bat pour chaque millimètre. Avec le M12-A coudé pour montage central sur circuit imprimé, nous supprimons précisément ce millimètre de l'équation – sans que le client ait besoin de modifier sa ligne de production. C'est là, pour nous, le véritable enjeu : une forme constructive qui libère de la place dans l'appareil et ne demande aucune étape particulière en production », déclare Philipp Zuber, Head of Product Management chez binder.
Conclusion
Avec les connecteurs encastrables coudés M12-A pour montage central sur circuit imprimé, binder complète son portefeuille d'automatisation avec une forme constructive qui répond à deux exigences à la fois : une hauteur compacte dans l'appareil et un traitement automatisé en production. Les connecteurs sont compatibles avec les solutions déjà existantes sur le marché. Les fabricants d'appareils disposent ainsi d'une source d'approvisionnement supplémentaire pour une interface jusqu'ici disponible de façon limitée.