binder는 이러한 흐름을 한 단계 더 발전시켜 기능을 부품 표면에 직접 구현합니다. Bad Rappenau에 위치한 binder ITZ는 센서, 히팅 요소 및 도체 패턴과 같은 전자 기능성 구조를 3차원 부품 표면에 직접 인쇄합니다. 이를 통해 개별 부품 수를 줄이고 설치 공간과 조립 공정을 최소화하며, 기존 조립 기술로는 구현하기 어려웠던 새로운 응용 분야를 가능하게 합니다.
현대의 전자 장치는 더욱 소형화되고, 더 많은 센서를 탑재하며, 높은 연결성을 요구하고 있습니다. 반면 기존 조립 방식은 점차 한계에 도달하고 있습니다. 센서, 회로기판, 접점 부품은 각각 별도의 부품으로 공간을 차지하고 조립이 필요하며 잠재적인 고장 요인이 됩니다. 특히 곡면이나 복잡한 형상의 표면에서는 기존 전자부품을 적용하기 위해 상당한 추가 작업이 필요합니다.
이러한 한계를 극복하는 기술이 바로 인쇄 전자기술(Printed Electronics)입니다. ITZ에서 개발한 공정을 통해 binder는 부품 표면에 기능성 층을 직접 형성합니다. 플라스틱, 금속, 유리 및 세라믹 기판에 은, 구리, 탄소, PEDOT:PSS 기반의 도전성 페이스트와 절연 페이스트를 사용하여 고정밀 스크린 인쇄와 패드 인쇄를 수행합니다. 다층 인쇄(Multilayer Printing)를 통해 도체 패턴, 히팅 요소 및 센서를 구현하며, 기존 PCB가 적용되기 어려운 3차원 형상과 곡면에도 직접 적용할 수 있습니다.
응용 분야는 매우 다양합니다. 기계 산업에서는 인쇄형 센서가 상태 모니터링과 예지보전을 위한 데이터를 제공하고, 사용자 인터페이스에서는 인쇄형 터치 및 힘 센서가 기계식 버튼을 대체합니다. 또한 인쇄형 히팅 요소는 부품을 안정적으로 목표 온도로 유지합니다. 그 결과 개별 부품 수 감소, 경량화, 설치 공간 절감 및 높은 설계 자유도를 실현할 수 있으며, 기능과 하우징이 하나의 부품으로 일체화됩니다.
Binder ITZ 팀리더인 Martin Ungerer 박사는 다음과 같이 설명한다. “인쇄 전자기술은 하나의 부품이 수행할 수 있는 기능의 한계를 확장합니다. 우리는 도체 패턴, 히팅 기능 및 센서 기술을 부품 표면에 직접 구현하여 개별 부품 수를 대폭 줄이고 지능형 부품을 만들어냅니다. ITZ에서는 이러한 공정을 실제 제품에 적용 가능한 수준까지 개발하며, binder 그룹은 이를 양산 가능한 솔루션으로 발전시킵니다. 아이디어에서 양산까지 이어지는 이러한 과정은 인쇄 기술 전문 기업들이 동일한 형태로 제공하기 어려운 경쟁력입니다.”
ITZ에서는 인쇄 공정을 연구하여 양산 수준까지 발전시키고, binder solutions는 고객 맞춤형 구현을 담당합니다. 케이블 조립, 정밀 절삭가공, 아연 다이캐스팅, 최종 조립에 이르는 수직 통합 구조(Value Chain Integration)를 기반으로 인쇄된 기능층을 커넥터 및 연결 기술과 결합하여 하나의 완성된 시스템을 제공합니다. 고객은 단일 공급원(Single Source)으로부터 시제품부터 양산품까지 원스톱 솔루션을 제공받습니다.
ITZ가 연구개발을 담당하고 binder solutions가 제품화를 담당함으로써 binder 그룹은 공정 개발부터 기능성 양산 부품까지 전 과정을 지원합니다. 최소 공간과 복잡한 형상에 다양한 기능을 구현해야 하는 고객에게 binder는 차세대 장치 개발을 위한 개발 파트너가 됩니다.